Desafíos y soluciones

La construcción convencional de túneles siempre ha representado un importante desafío de ingeniería. El éxito depende no sólo de una cuidadosa planificación y ejecución, sino también, y sobre todo, de que se garantice una interacción óptima entre la tecnología de la máquina y la química especializada de los sistemas de soporte. Dependiendo de la roca y el suelo existente, pueden surgir problemas durante la excavación, incluso con la mejor planificación posible, tecnologías de alto rendimiento y una ejecución óptima de la construcción. Para garantizar el éxito de su proyecto de construcción de túneles, MC ofrece soluciones de sistema adaptadas individualmente a sus necesidades y que abarcan desde la conducción hasta la reparación. Con décadas de experiencia en grandes proyectos internacionales, nuestros eficaces sistemas de productos específicos para cada proyecto están diseñados para garantizar su plena satisfacción.

ACONDICIONAMIENTO DEL SUELO PARA EL ESCUDO DEL EPB TBMS

Garantizar la eficiencia de los túneles mecánicos

La seguridad y eficiencia inherentes a la construcción de túneles mecanizados la hacen particularmente adecuada en formaciones geológicas difíciles y en proyectos de centros urbanos.  Además de los métodos de pinzas y lodos, la tecnología EPB (balance de presión de la tierra) es especialmente eficaz, ya que ofrece ciertas ventajas económicas en la perforación de túneles. El uso eficiente de las pantallas EPB en las tuneladoras ofrece un soporte de presión uniforme de la superficie de trabajo.  El acondicionamiento del suelo debe realizarse para cumplir con los requisitos de los suelos excavados que sirven de soporte.  Con MC-Montan Drive, MC ofrece agentes acondicionadores específicamente adaptados a las condiciones geológicas, lo que le permite alcanzar altas velocidades de avance en túneles con un buen grado de fiabilidad y compatibilidad medioambiental.

GROUT PARA RELLENO Y ESTABILIZACIÓN DEL HUECO ANULAR

Sistemas de mortero de inyección formulados individualmente para perfiles de túnel de lecho fijo

El hueco anular que se produce durante la perforación del túnel entre el escudo y el material in situ, se rellena con mortero de rejuntado para minimizar el hundimiento de la superficie y estabilizar la roca suelta.  Inyectado en el espacio anular en toda el área, el mortero está formulado para obtener valores de rigidez y resistencia alineados con los del material rocoso circundante. MC tiene una serie de formulaciones de grouts de un componente y dos componentes para juntas de hueco anular dentro de su gama MC-Montan Grout que pueden alinearse con las condiciones de roca in situ específicas de su proyecto de construcción de túneles. Esto significa que cada perfil de túnel dispone de la solución de lecho óptima para un mínimo de hundimiento.

ESPECIALIDADES QUÍMICAS ALINEADAS CON LA TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS

Sistemas integrados de un solo proveedor.

En la construcción de túneles, la compatibilidad entre el hardware mecánico y los productos químicos especializados es tan esencial para el éxito como una planificación y ejecución cuidadosas. MC ofrece sistemas completos e integrados que comprenden tanto el equipo como la química especializada, lo que ayuda a lograr un rendimiento excepcionalmente alto en las operaciones de acondicionamiento del suelo y sellado de la cola del escudo. Con el HDT-Montan Device CT, usted puede crear una espuma de calidad óptima para obtener resultados de acondicionamiento excepcionales, incluso bajo condiciones geológicas difíciles. Para el sellado de la cola de la pantalla, también es esencial disponer de compuestos de sellado de alto rendimiento y de una tecnología de bombeo y transporte optimizada. Con nuestra bomba especial y selladores hechos a medida, usted puede asegurarse de que la cola del escudo permanezca impermeable.

CALIDAD DEL MÁS ALTO NIVEL

Dovelas de túnel que ofrecen la máxima calidad y durabilidad del hormigón.

Los segmentos del túnel deben resistir no sólo las fuerzas que les impone la roca in situ, sino también las presiones generadas durante el funcionamiento del túnel. Por lo tanto, son esenciales los diseños adecuadamente reforzados basados en hormigón de alto rendimiento. MC le ofrece una amplia gama de productos que incluye superplastificantes, aceleradores de endurecimiento, retardadores, estabilizantes, inclusores de aire, aditivos para hormigón y agentes desmoldeantes. Junto con nuestros expertos en tecnología del hormigón, usted podrá crear una solución de sistema completa adaptada individualmente a su proyecto, asegurando que sus segmentos de túnel sean de la más alta calidad y durabilidad.

SOLUCIONES DE HORMIGÓN PROYECTADO PARA APUNTALAMIENTO, SELLADO, REFUERZO, ALISADO E IMPERMEABILIZACIÓN

Calidad y fiabilidad en la construcción de túneles convencionales.

Los túneles convencionales que utilizan técnicas de "minería manual" se siguen empleando en proyectos de infraestructura en todo el mundo, con métodos que van desde la construcción de túneles en terrenos blandos hasta la voladura con explosivos. En este caso, el hormigón proyectado se utiliza principalmente como medio temporal para consolidar y sellar el material in situ y para alisar las secciones excavadas. Como medio de refuerzo del borde de la roca, también sirve para cerrar huecos y evitar que se formen pequeñas cavidades como resultado del efecto de arqueo en el perfil. Con la gama de productos MC que incluye superplastificantes, retardantes, aditivos para hormigón y aceleradores de endurecimiento, usted puede formular el hormigón proyectado ideal para su aplicación, ya sea para el proceso de pulverización en húmedo o en seco.

MEMBRANAS DE SELLADO PROYECTABLES PARA UNA IMPERMEABILIZACIÓN FIABLE DEL TÚNEL

Estanqueidad permanente y alta resistencia.

El sellado en túneles convencionales se realiza mediante láminas impermeabilizantes de plástico o membranas impermeabilizantes proyectables. Ambos sistemas tienen un objetivo común: garantizar que el túnel permanezca seco durante los 100 años de vida útil prevista. Este objetivo impone requisitos especialmente estrictos a los sistemas de sellado. Se espera que protejan la estructura de soporte y las instalaciones técnicas, garantizando al mismo tiempo un funcionamiento sin interrupciones.  Por lo tanto, deben ser capaces de resistir tanto a los ataques químicos como a los fenómenos de estrés mecánico. Con la membrana impermeabilizante altamente flexible MC-Montan Shot Seal, MC ofrece una solución de alto rendimiento para su proyecto de construcción de túneles. Está especialmente indicado cuando las geometrías se vuelven difíciles, por ejemplo, en el ámbito de las estructuras de estaciones, galerías o túneles de acceso.

LAS CORRESPONDIENTES MEDIDAS DE ESTABILIZACIÓN, IMPERMEABILIZACIÓN Y REPARACIÓN

Minimización del riesgo durante la conducción

A pesar de la mejor planificación posible, las tecnologías de alto rendimiento y la ejecución óptima de la construcción, pueden surgir problemas durante la excavación, dependiendo de la roca y el suelo encontrados. En tales casos, es necesario aplicar las medidas correspondientes para mantener el ritmo de avance requerido y, al mismo tiempo, mantener la máxima seguridad. MC-Montan Injekt y MC-Injekt ofrecen sistemas de inyección especiales de alto rendimiento, rápidos, fiables y sostenibles para la estabilización y el sellado de rocas, la impermeabilización de superficies y juntas y el relleno de grietas y cavidades. Los daños y las fugas en el revestimiento del túnel o en el armazón pueden ser reparados inmediatamente por los sistemas de asistencia después de las operaciones de corte o excavación. Otras medidas de reparación de hormigón y de protección de superficies que se aplican inmediatamente después de la impulsión minimizan el riesgo de que las estructuras fallen o se degraden.  Esto no sólo reduce los costes de reparación y mantenimiento en el futuro, sino que también tiene un efecto positivo en la durabilidad de todo el sistema de túneles

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